主动再生反应效率较高的温度大约多少

主动再生反应效率较高的温度大约是600℃以上。DPF再生分为被动再生和主动再生。当DPF内的温度高于250℃时，被动再生会自发进行。主动再生是依靠后处理燃料喷射等热管理措施，提高系统温度、对控制系统主动干预的再生。

主动再生可分为行车再生、驻车再生和服务再生。

行车再生：车辆行驶状态下，在满足一定负荷、温度条件下触发的再生。

驻车再生：当碳载量达到上述再生方式无法烧掉碳烟解决堵塞问题时，需要司机停车后按动车上的再生开关来执行驻车再生。

小编还为您整理了以下内容，可能对您也有帮助：

分子筛，硅胶和活性炭的再生温度分别是多少

一般而言，分子筛再生温度不要高于300度。若温度过高，会导致分子筛的微孔永久性堵塞，分子筛失效。最常见的，分子筛再生温度200-250度。另外，再生温度也取决于你的再生气工况：流量、组成、温度。保证再生时间4-6小时。

对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至500--600℃，约经6—8小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶，焙烧温度不能超过200℃。

经脱水后的活性炭，加热再生全过程一般需经过下述3个阶段。

(1)干燥阶段。将含水率在50%～86%的湿炭，在100-150℃温度下加热，使炭粒内吸附水蒸发，同时部分低沸点有机物也随之挥发。在此阶段内所消耗热量占再生全过程总能耗的50%一

70%。

(2)焙烧阶段，或称碳化阶段。粒炭被加热升温至150～700℃。不同的有机物随温度升高，分别以挥发、分解、碳化、氧化的形式，从活性炭的基质上消除。通常到此阶段，再生炭的吸附恢复率已达到

60%～85%。

(3)活化阶段。有机物经高温碳化后，有相当部分碳化物残留在活性炭微孔中。此时碳化物需用水蒸汽、二氧化碳等氧化性气体进行气化反应，使残留碳化物在850℃左右气化成CO2，CO等气体。使微孔表面得到清理，恢复其吸附性能。

低压再生料正常温度是多少

150~210℃。根据调查相关资料得知，常用低压再生料的操作温度的范围一般是150~210℃，具体操作温度除了参考相关牌号胶料的参数外，还要考虑不同低压注塑机的实际内部温度来进行微调，从而可以达到一种高效率转化的方法。

活性炭的再生

传统活性炭再生方法

1.热再生法

热再生法是应用 最多，工业上最成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中，根据加热到不同温度时有机物的变 化，一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段，主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，一部分有机物发生分解反应，生成小分子烃脱附出来，残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段，温度将达到800～900°C,为避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中，往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体，以清理活性炭微孔，使其恢复吸附性能，活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、应用范围广的特点，但在再生过程中,须外加能源加热，投资及运行费用较高。

2.生物再生法

生物再生法是利用经驯化过的细菌，解析活性炭上吸附的有机物，并进一步消化分解成H2O和CO2的过程。生物再生法与污水处理中的生物法相类似，也有好氧法与厌氧法之分。由于活性炭本身的孔径很小，有的只有几纳米，微 生物不能进入这样的孔隙，通常认为在再生过程中会发生细胞自溶现象，即细胞酶流至胞外，而活性炭对酶有吸附作用，因此在炭表面形成酶促中心，从而促进污染物分解，达到再生的目的。生物法简单易行，投资和运行费用较低，但所需时间较长，受水质和温度的影响很大。

3.湿式氧化再生法

在高温高压的条件下，用氧气或空气作为氧化剂，将处于液相状态下活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法，称为湿式氧 化再生法。实验获得的活性炭最佳再生条件为：再生温度230°C,再生时间1h,充氧pO20.6MPa，加炭量15g，加水量300mL。再生效率达到(45±5)%，经5次循环再生，其再生效率仅下降3%。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。

传统的活性炭再生技术除了各自的弊端外，通常还有三点共同的缺陷：⑴再生过程中活性炭损失往往较大；⑵再 生后活性炭吸附能力会有明显下降；⑶再生时产生的尾气会造成空气的二次污染。因此，人们或对传统的再生技术进行改进，或探索全新的再生技术。 1.溶剂再生法

溶剂再生法是利用活性炭、溶剂与被吸附质三者之间的相平衡关系，通过改变温度、溶剂的pH值等条件，打破吸附平衡，将吸附质从活性炭上脱附下来。

溶剂再生法比较 适用于那些可逆吸附，如对高浓度、低沸点有机废水的吸附。它的针对性较强,往往一种溶剂只能脱附某些污染物，而水处理过程中的污染物种类繁多，变化不定，因此一种特定溶剂的应用范围较窄。

2.电化学再生法

电化学再生法是一种正在研究的新型活性炭再生技术。该方法将活性炭填充在两个主电极之间，在电解液中，加以直流电场，活性炭在电场 作用下极化，一端成阳极，另一端呈阴极，形成微电解槽，在活性炭的阴极部位和阳极部位 可分别发生还原反应和氧化反应，吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解，小部分因电泳力作用发生脱附。该方法操作方便且效率高、能耗低，其处理对象所受局限性较小，若处理工艺完善，可以避免二次污染。

实验结果表明，电化学再生活性炭具有较高的再生效率，可达到90%。此外，对工艺参数的研究表明，再生位置是活性炭再生工艺中最重要的影响因素，电解质NaCl浓度是较重要的影响因素，再生电流和再生时间对活性炭的电化学再生 也有一定的影响。

3.超临界流体再生法

据最近的研究资料表明，在CO2的临界点附近，再生效率的变化很大；对未被烘干的活性炭，则需要延长其再生时间。对氨基苯磺酸而言，CO2超临界流体法再生的最佳温度为308K,当温度超过308K时，再生不受影响；当流速大于1.47×10-4m/s时，流速不影响再生；用HCl溶液处理后，会使活性炭再生效果明显改善。对苯而言，再生效率 在低压下随温度的下降而降低 ；在16.0MPa压力时的最佳再生温度为318K；在实验流速下，再生效率会随流速加快而提高。

4.超声波再生法

由于活性炭 热再生需要将全部活性炭、被吸附物质及大量的水份都加热到较高的温度,有时甚至达到汽化温度，因此能量消耗很大，且工艺设备复杂。其实，如在活性炭的吸附表面上施加能量，使被吸附物质得到足以脱离吸附表面，重新回到溶液中去的能 量，就可以达到再生活性炭的目的。超声波再生就是针对这一点而提出的。超声再生的最大特点是只在局部施加能量，而不需将大量的水溶液和活性炭加热，因而施加的能量很小。

研究表明经超声波再生后，再生排出液的温度仅增加2～3℃。每处理1L活性炭采用功率为50W的超声发生器120min,相当于每m3活性炭再生时耗电100kWh,每再生一次的活性炭损耗仅为干燥质量的0.6%～0.8%，耗水为活性炭体积的10倍。但其只对物理吸附有效，再生效率仅为45%左右，且活性炭孔径大小对再生效率有很大影响。

5.微波辐照再生法

微波辐照再生法是在热再生法基础上发展起来的活性炭再生技术。其原理是以电为能源，利用微波辐照加热实现再生。试验中的最佳再生效率出现在功率为HI(W)，辐照时间约为80s时。比较极差S可知，对再生后活性炭碘值恢复影 响最大的是微波功率，其次是辐照时间，最后是活性炭的吸附量。微波辐照法再生活性炭的时间短。能耗低、设备构造简单，具有较好的应用前景。然而，在微波加热使有机物脱附过程中，是否有其它的中间产物产生等问题还有待于进一步研究。

6.催化湿式氧化法

传统湿式氧化法再生效率不高，能耗较大。再生温度是影响再生效率的主要原因，但提高再生温度会增加活性炭的表面氧化，从而降低再生效率。因此，人们考虑借助高效催化剂，采用催化湿式氧化法再生活性炭。同济大学水环境控制与资源化研究国家重点实验室的科研人员正在开展此方面的研究。随着可持续发展观念的深入人心，活性炭再生工艺与技术日益得到人们的重视。一些传统的活性炭再生技术与工艺在近几年有了新的改进与突破。同 时新再生技术也在不断涌现 。虽然这些新兴技术在工艺路线上还不成熟，尚无法投入工业使用。但它们的出现为活性炭的再生带来了新思路与新探讨。

物理活化法

也叫做气体活化，此过程是将炭化产物于高温(800-950℃)，通以水蒸气、二氧化碳或空气与炭质做选择性炭的氧化，以清除堆积在孔洞的反应生成物。

化学活化法

化学活化系将原料炭与活化剂直接调和、炭化与活化同时进行反应，此种方法能产生较少炭氢化合物或氧化物，但化学活化剂之污染与回收则是另一项需要考虑的问题。常用的活化剂有氯化锌及磷酸。

MDEA是起什么作用

工程上MDEA一般指的是N-甲基二乙醇胺，分子式为CH3-N（CHE2CH2OH）2，分子量119.2。一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，而且反应热小，解吸温度低，无毒不降解。

胺分子中至少有一个烃基团和一个氨基团。一般情况下，可以认为烃基团的作用是降低蒸汽压和提高水溶性，氨基团的作用是使水溶液达到必要的酸碱度，促使H2S的吸收。H2S是弱酸性，MDEA是弱碱，反应生成水溶性盐类，由于反应是可逆的，使MDEA得以再生，循环使用。

甲基二乙醇胺的碱性随温度升高而降低，在低温时弱碱性的甲基二乙醇胺能与H2S结合生成胺盐，在高温下胺盐能分解成H2S和甲基二乙醇胺。

在较低温度下（20℃～40℃）下，反应向左进行（吸收），在较高温度下（＞105℃）下，反应向右进行（解吸）。

醇胺脱硫法是一种典型的吸收-再生反应过程，反应机理为：溶于水的H2S

和

CO

2具有微酸性，与胺（弱碱性）发生反应，生成在高温中会分解的盐类。以甲基二乙醇胺（MDEA）为例，其吸收H2S

和

CO

2发生的主要反应如下：2R3NH+

H2S→

（R3NH）2S

（R3NH）2S+H2S

→

2R3NH2HS

R2NH+H2O+CO2→

(R3NH)2CO3

(R3NH)2CO3

+H2O+CO2→

2R3NHHCO3

醇胺和H2S

和

CO

2的主要反应为可逆反应，在吸收塔中上述反应的平衡向右移动，原料气中的酸性气组分被脱除；在再生塔中则平衡向左移动，溶剂释放出酸性气组分。同所有其它吸收-再生反应过程一样，加压和低温利于吸收；减压和高温利于再生，但为了防止溶剂分解，再生温度通常低于127℃。

塑料再生颗粒的温度

主要还是看你做的什么塑料，还有就是每套机械的配置不同它的温度也不相同主要还是靠经练的可以适当调高点温度。

各类型塑料需用温度参考数值表

机型 一区 三区 三区 四区 五区 六区 模头区

Ø120 或

Ø 125 高压聚乙烯 200 220 250 180 180 180

低压聚乙烯 250 270 250 280 200 200

聚丙烯 250 280 300 200 200 200

聚苯乙烯 200 220 250 170 170 190

A B S 210 220 230 170 170 190

Ø140 至

Ø 155 高压聚乙烯 200 220 250 180 160 160 180

低压聚乙烯 230 270 280 200 190 190 200

聚丙烯 250 300 180 180 180 180 200

聚苯乙烯 220 230 250 170 170 170 190

A B S 200 220 230 170 170 170 190

此温度仅供参考！

纯水处理中，混床再生时，为什么HCI溶液温度要控制在25摄氏度，NaOH溶液温度要控

主要是要控制碱的温度，酸的温度适当有了利用再生反应。而控制碱的温度对提高再生效果影响不大。但是为了取代强碱阴树脂吸附的硅酸，碱液加温是必要的。

碱洗酒精塔最佳温度是多少

55-65℃。碱洗温度太高的话，主要应该是考虑到碱脆的问题，温度低的话，需要考虑的是碱液的再生和反应过程，碱液再生的温度一般维持在55-65℃，再生后需要使用循环水冷却至30-40℃，温度太低的话，需要的能耗就会比较高，影响整个碱洗过程的能耗。所以，常温条件下就可以，不需要更负责的条件。

饱和蜂窝活性炭再生最高通气温度

480℃。经试验结果表明，在电压为80V，电流为16A的条件下，再生过程中炭温快速升高，最高达到480℃。炭表面温度、电压、电流和再生时间的变化均影响再生速率。

混床再生的时候温度多少合适

5-45℃

1、 作用：去除反渗透出水中的残留盐份，使产水水质达到规定值（即电导率≤0.5μs / cm。）。2、 操作方法：混床的管阀布置如图3所示。（1） 运行打开进水阀H1和排气阀H10，待混床中气体排尽，排气阀H10有持续水流时，打开正洗排水阀H5，关闭排气阀H10，调节进水阀H2，水量控制在6T/H。排污5分钟后逐渐打开出水阀H2，关闭正洗排水阀H5，此时混床进入正常运行。（2） 再生当混床出水电阻率低于规定值时，混床需要再生。A、 反洗排污打开反洗进水阀H3和反洗排水阀H4使水由下往上从混床上部排出，流量控制为1~1.5T/H，使树脂展开，以便树脂碎片和其它悬浮物质从顶部排出。注意观察树脂膨胀情况，以防树脂冲出。B、 排水与淋碱失效待树脂下沉以后，打开正洗排水阀H5和排气阀H10，使混床里的水排至树脂层上约200mm处后再关闭。打开进碱阀H8，微开排水阀H5，维持树脂层上200mm高水层，用3-4%NaOH溶液自上而下流经整个树脂层，将阳树脂失效，以提高分层效果。C、 反洗分层与沉降排水关闭正洗排水阀H5和进碱阀H8，打开反洗进水阀H3及反洗排水阀H4，使水自下而上流经混床由反洗排水阀H4排出，控制流量为2T/H，使树脂展开率达到80%左右，稳定该流量15分钟，然后缓慢降低流量，使阴阳树脂得到较好分层。分层效果可以通过视镜观察，若树脂界面不清，可重复上述操作，直至“界面明显”为止。然后打开正洗排水阀H5和排气阀H10，排水至树脂层上200mm处。D、 预喷射打开进酸阀H6、进碱阀H8、中间排水阀H6，调节酸喷射阀和碱喷射阀，使其流量均为1T/H，然后调节中间排水阀H6，使其流量为2T/H，即维持树脂层是200mm高水层不变，对酸碱再生系统进行预喷射3分钟。E、 再生阴树脂在碱计量箱中准备7公斤片碱加14公斤水配成的NaOH溶液（50％左右浓度重量百分比）备用。调节水射器前碱喷射阀和浓碱阀开度，碱喷射阀过流量0.9T/H，浓碱阀过流量0.1T/H，即再生液流量控制在1T/H左右，再生液进入柱内浓度控制在4％左右（即稀释10倍，使碱喷射阀流量是浓碱阀的9倍），调节中间排水阀H6，使液面稳定在树脂层上150mm处，再生时间约55分钟。 F、置换残碱 当碱液吸完后，关闭浓碱阀，流量约0.9T/H开始置换碱，置换30~40分钟。 G、再生阳树脂在酸计量箱中准备12kg的HCL溶液（浓度为31%重量百分比）备用。打开并调节水射器前酸喷射阀和浓酸阀开度，酸喷射阀过流量0.85T/H，浓酸阀过流量0.15T/H，即再生液流量控制在1T/H左右，再生液进入柱内浓度控制在5%左右（即稀释约7倍），再生时间约30分钟。 H、置换残酸当酸液吸完后，关闭浓酸阀，保持流量0.85T/H。置换时间30分钟，直至PH值接近中性置换结束。I、 清洗关闭酸/碱喷射阀，进酸/碱阀，全开中间排水阀H6，打开进水阀H1，反洗进水阀H3，对阴阳树脂进行彻底清洗5~10分钟。J、排水打开排气阀H10和正洗排水阀H5，其它阀关闭，排水至树脂层上200mm水层处。 K、气体混合及快速沉降 混合气源：氮气或无油压缩空气 混合气压：0.1-0.15MPa 混合时间：5~10分钟（一定要完全混合均匀）混合时关闭正洗排水阀H5，打开进压缩空气阀H9。待阴阳树脂充分混合后，关闭进压缩空气阀H9并迅速打开正洗排水阀H6和进水阀H1快速进水排水，使混合均匀的树脂迅速沉降，以防阴阳树脂重新分层。L、灌水树脂稳定后关闭正洗排水阀H5，打开进水阀H1及排气阀H10，将混床灌满水以排除罐内空气。M、正洗 将混床灌满水后，关闭排气阀H10。打开进水阀H1和正洗排水阀H5，调节流量为3T/H，待正洗出水电阻率达到规定值时，打开出水阀H2，关闭正洗排水阀H5，转入正常工作状态。注：为缩短混床再生时间，节约水资源，也可将再生阴树脂与再生阳树脂同时进行，再生时间为60分钟，置换时间为60分钟（即以阴树脂总置换时间为准），但在再生时应严格控制酸碱流量相等，使酸碱界面与阴阳树脂分层界面重合。

非道路四阶段发动机DOC常用工作温度范围在多少度

非道路四阶段发动机DOC常用工作温度范围一般在75-95度。

对于DOC或POC，由于在使用过程中，对硫敏感，劣化较快，稳定性差，所以也不适合用于高的转化效率。而单缸机仍然以机内净化为主，不加装后处理器。

EGR+DOC(DPF）的排放控制技术路线可通过优化产品结构设计，提高产品内部气体流动均匀性系数；通过仿真分析、试验标定准确把握再生时机；通过主动再生＋被动再生＋强制再生多种再生方式的选择可使产品的可靠性得到保障。